Investeringsgietmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in twee typen: massieve mallen en meer-gelaagde schaalmallen.
Nadat de mal is bedekt met een vuurvaste coating, wordt er korrelig vuurvast materiaal overheen gestrooid, gevolgd door drogen en uitharden. Dit proces wordt meerdere keren herhaald totdat de vuurvaste coating de vereiste dikte heeft bereikt, waardoor een meerlaagse schaal op de mal wordt gevormd. Normaal gesproken laat men het een tijdje volledig uitharden voordat de mal wordt gesmolten, wat resulteert in de meer-gelaagde schaal.
Sommige uit meerdere lagen bestaande- schelpen vereisen een zandvulling; andere niet en kunnen na het bakken direct worden gegoten.
Tijdens het smelten en gieten van de inbedmatrijs wordt de schaal onderworpen aan de druk van het gesmolten matrijsmateriaal, dat in volume toeneemt. Tijdens het bakken en gieten ondergaan verschillende delen van de schaal een ongelijkmatige uitzetting en samentrekking, wat kan leiden tot chemische reacties bij hoge- temperaturen tussen het metaal en het schaalmateriaal. Daarom heeft de schaal bepaalde prestatie-eisen, zoals een lage uitzettings- en krimpsnelheid; hoge mechanische sterkte, thermische schokbestendigheid, vuurvastheid en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen; en een zekere mate van permeabiliteit om gas tijdens het gieten soepel te laten ontsnappen. Deze hebben allemaal te maken met de vuurvaste materialen, lijmen en processen die worden gebruikt bij de vervaardiging van de schaal.
