Een spuitgietmatrijs- bestaat uit twee delen: een dekselgedeelte en een bewegend gedeelte, verbonden door een scheidingslijn. Bij spuitgieten met een hete- kamer heeft het dekselgedeelte een poort, terwijl het bij spuitgieten met een koude- kamer een injectiepoort is. Gesmolten metaal komt via deze poort de mal binnen, waarvan de vorm overeenkomt met het injectiemondstuk bij spuitgieten met hete- kamer of de injectiekamer bij spuitgieten met koude- kamer. Het bewegende gedeelte omvat doorgaans uitwerppennen en geleiders; de lopers zijn de kanalen tussen de poort en de vormholte waardoor gesmolten metaal binnenkomt. Het dekselgedeelte is meestal bevestigd aan een vaste of voorplaat, terwijl het bewegende gedeelte is bevestigd aan een beweegbare plaat. De matrijsholte is verdeeld in twee holte-inzetstukken, dit zijn onafhankelijke componenten die relatief eenvoudig met behulp van bouten uit de matrijs kunnen worden verwijderd of erop kunnen worden geïnstalleerd.
De mal is speciaal zo ontworpen dat wanneer de mal wordt geopend, het gietstuk binnen het bewegende gedeelte blijft. De uitwerppennen in het bewegende gedeelte duwen vervolgens het gietstuk naar buiten. Deze uitwerppennen worden doorgaans aangedreven door een drukplaat, die alle uitwerppennen nauwkeurig en gelijktijdig met dezelfde kracht aandrijft om schade aan het gietstuk te voorkomen. Nadat het gietstuk is uitgeworpen, trekt de drukplaat zich terug, waardoor alle uitwerppennen worden teruggetrokken ter voorbereiding op het volgende spuitgieten. Omdat het gietstuk bij het uit de vorm halen nog steeds een hoge temperatuur heeft, kan slechts een voldoende aantal uitwerppennen ervoor zorgen dat de over elke pin verdeelde druk laag genoeg is om beschadiging van het gietstuk te voorkomen. De uitwerppennen zullen echter nog steeds sporen achterlaten, dus een zorgvuldig ontwerp is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat hun posities de werking van het gieten niet overmatig beïnvloeden.
