Smeden kan worden ingedeeld in heet smeden, warm smeden en koud smeden op basis van de verwarmingstemperatuur van de onderdelen tijdens het smeden:
- Heet smeden: groter dan of gelijk aan 800 graden (hoger dan herkristallisatietemperatuur), roodgloeiend smeden
- Warm smeden: 300~800 graden, semi-heet smeden
- Koud smeden: minder dan of gelijk aan 200 graden (lager dan de herkristallisatietemperatuur), geen verwarming of licht smeden met verwarming
Voordelen & Nadelen & Toepassing
Heet smeden:
- Voordelen: Uitstekende plasticiteit, lage vormkracht, in staat om complexe grote onderdelen te maken en interne defecten te elimineren.
- Nadelen: lage precisie, ruw oppervlak, overmatige oxidehuid en hoog energieverbruik.
- Toepassingen: De meeste smeedstukken voor industrieel gebruik zijn warmgesmede onderdelen. Ze worden veel gebruikt in industrieën, waaronder zware machines, autochassis, grote smeedstukken voor windenergie en thermische energie.
Warm smeden:
- Voordelen: De precisie/oppervlaktekwaliteit is superieur aan die van heet smeden, de vormkracht is lager dan die van koud smeden en er is weinig of geen oxidehuid.
- Nadelen: strikte temperatuurcontrole, korte levensduur van de mal en beperkte materiaalcompatibiliteit.
- Toepassingen: transmissietandwielen voor auto's, synchronisatietandwielhulzen, precisieassen.
Koud smeden:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), verbeterde sterkte, energiebesparing en milieubescherming.
Nadelen: Standaardonderdelen zoals bouten, precisieonderdelen voor auto's, kleine onderdelen voor elektronica/instrumenten.
