Klephuis zandgietstukken

1. Gieten van schelpen (hars-gecoat zand).

Schelpengieten (met hars-gecoat zand) is een gietproces met hoge- precisie. Met hars-gecoat zand wordt in voorverwarmde mallen gedaan, verwarmd en uitgehard om een ​​dunne schil te vormen, gevolgd door het gieten van gesmolten metaal in de malholte.

• Hoge oppervlaktegladheid, dichte korrelstructuur en hoge maatnauwkeurigheid.
• Beperkt door apparaatgrootte, geschikt voor kleine en middelgrote- onderdelen, niet van toepassing op grote producten.
• Vaste herbruikbare mallen, ideaal voor middelgrote-batchproductie met hoge efficiëntie.
• Hoge precisie uit op maat gemaakte mallen; met hars-gecoat zand is een eenmalig- verbruiksartikel, wat leidt tot middelmatige- tot- hoge kosten, die kunnen worden afgeschreven bij massaproductie.

Voordelen: We kunnen zeer-precieze, gladde-zandgietkleplichamen met een glad oppervlak in batches voor u produceren, met een korte verwerkingstijd en een hoge productie-efficiëntie.

2. Harszandgieten

Harszandgieten is een proces waarbij hars als bindmiddel wordt gebruikt om snel zandvormen te vormen en uit te harden, waardoor wegwerpzandschelpen en zandkernen worden geproduceerd.

• De zandschaal gevormd met harsbindmiddel is compact, wat resulteert in kleplichamen met een fijne oppervlakteafwerking, duidelijke contouren en stabiele afmetingen.
• De geharde zandschaal van hars heeft een hoge sterkte en maatvastheid, waardoor deze bijzonder geschikt is voor middelgrote en grote- kleplichamen.
• Veel voorkomende mallen zijn gemaakt van hout of aluminium, en zijn goedkoop-. Het vormen gebeurt hoofdzakelijk handmatig of semi{2}}gemechaniseerd, met een relatief lage productiesnelheid, geschikt voor kleine en middelgrote-serieproductie.
• Hars en verharder leiden tot relatief hoge materiaalkosten voor zandvormen; handmatig gieten brengt hoge arbeidskosten met zich mee. Ondanks de hoge nauwkeurigheid zijn de productiekosten hoger dan die van gewoon zandgieten, maar lager dan die van gecoat zand (shell moulding).

Voordelen: Economischere productie van middelgrote en grote kleplichamen, terwijl de productsterkte en maatnauwkeurigheid worden gewaarborgd.

3. Groen zandvormen

Groenzandgieten is een veelgebruikt zandgietproces waarbij vochtig zand met water, klei en andere additieven wordt gebruikt om mallen te maken. De mal blijft nat voor het gieten en kan direct worden gebruikt zonder uitdrogen.

• Lage schimmelsterkte, onzuiverheden in het gemengde zand, duidelijke oppervlaktekorrels, duidelijke scheidingslijnen, bramen en ruw oppervlak.
• Zachte mal met lage sterkte, alleen geschikt voor kleine en middelgrote-kleine onderdelen.
• Extreem snel gieten, eenvoudige mallen, geschikt voor massaproductie van kleplichamen.
• Zand kan worden hergebruikt; er is geen verwarming, hars of verharder nodig, wat resulteert in lage productiekosten.

Voordelen: Geschikt voor massaproductie-van kleplichamen met algemene specificaties tegen relatief lage kosten.

4. Verloren schuimgieten

Bij verloren schuimgieten worden schuimpatronen gebruikt die zijn gemaakt in de vorm van het gewenste gietstuk. Nadat ze zijn voorzien van een vuurvaste coating, worden de patronen ingebed in droog zand en door trillingen verdicht. Gesmolten metaal wordt vervolgens onder negatieve druk gegoten, waardoor het schuimpatroon verdampt en wordt vervangen door metaal.

• De kleplichamen die worden geproduceerd door het verdampen van het schuimpatroon hebben relatief gladde en gelijkmatige oppervlakken, beter dan gieten met groen zand en dicht bij gieten met harszand.
• Geen schimmelsplitsing nodig; schuimpatronen kunnen worden gesneden en verlijmd, waardoor het geschikt is voor grote en complexe componenten.
• De processen voor het vervaardigen en coaten van schuimpatronen zijn relatief langzaam en geschikt voor de productie van kleine tot middelgrote batches.
• Er zijn schuimpatronen en coatingmaterialen nodig, waarvoor meer procedures nodig zijn. De kosten zijn gemiddeld- tot- hoog, iets hoger dan bij harszandgieten, maar lager dan bij gecoat zand (schaalgieten).

Voordelen: Kan complexe kleplichamen ontwerpen en produceren om de klepprestaties te verbeteren, ideaal voor hoogwaardige-productie van kleplichamen.

2. Kleplichaam van koolstofstaal

Gebaseerd op ijzer, met legeringselementen zoals koolstof, silicium, mangaan, enz.

Het gematigde koolstofgehalte zorgt voor hoge sterkte en goede stijfheid, met uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen en hoge- druk. De toevoeging van silicium en mangaan verbetert de taaiheid en treksterkte, waardoor het een sterke slagvastheid en scheurvastheid krijgt.

De gietbaarheid van koolstofstaal is echter inferieur aan die van nodulair gietijzer, maar de daaruit gegoten kleplichamen hebben betere afdichtingsprestaties en slagvastheid. Net als nodulair gietijzer is koolstofstaal gevoelig voor roest en heeft het een slechte corrosieweerstand, waardoor anti-corrosiecoatings nodig zijn.

Geschikte toepassingen:

Elektriciteitscentrales en thermische leidingnetwerken: stoomkleppen op hoge- temperatuur;

Olie-, aardgas- en olie-gastransmissiepijpleidingen;

Chemische hogedrukvloeistoffen, hogedruklucht- en hydraulische systemen;

Industriële leidingsystemen die een hoge sterkte en hoge drukweerstand vereisen, zoals ketels, elektriciteitscentrales, de kolenchemische industrie en andere werkomstandigheden met hoge- temperatuur en hoge- druk.