(1) De zwaartekrachtgietmethoden met hete-vorm omvatten het volgende:
Dit is de meest gebruikte gietmethode, waarbij de malschaal uit de oven wordt gehaald en vervolgens op hoge temperatuur wordt gegoten. Het metaal koelt langzaam af in de vormomhulling, waardoor het de vorm met een hoge vloeibaarheid kan vullen, waardoor het gietstuk nauwkeurig de vorm van de holte repliceert en de precisie ervan verbetert. De langzame afkoeling in de hete mal leidt echter tot grove korrels, waardoor de mechanische eigenschappen van het gietstuk afnemen. Bij het gieten van koolstofstaal is het langzaam-afkoelende oppervlak ook gevoelig voor oxidatie en ontkoling, waardoor de oppervlaktehardheid, gladheid en maatnauwkeurigheid afnemen.
(2) Vacuümzuiggieten
De vormschaal wordt in een vacuümgietkast geplaatst en het gas in de holte wordt weggezogen door kleine poriën in de schaal, waardoor het vloeibare metaal de holte beter kan vullen, de vorm ervan kan reproduceren, de gietprecisie kan verbeteren en defecten zoals porositeit en onvolledige vulling kan voorkomen. Deze methode wordt in het buitenland toegepast.
(3) Kristallisatie onder druk
Voor het gieten wordt de vormschaal in een drukvat geplaatst. Na het gieten wordt het drukvat onmiddellijk afgesloten en wordt lucht of inert gas onder hoge druk in het vat gebracht om het gietstuk onder druk te laten stollen, waardoor de dichtheid toeneemt. De maximale druk in het buitenland heeft 150 atm bereikt.
(4) Directionele kristallisatie (directionele stolling)
Voor sommige investeringsgietstukken, zoals turbinebladen en magneten, kunnen hun prestaties aanzienlijk worden verbeterd als hun kristallijne structuur bestaat uit kolomvormige kristallen die in een bepaalde richting zijn gerangschikt. Daarom ontwikkelt de directionele kristallisatietechnologie bij investeringsgieten zich snel.
